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普通外圆磨床的加工工艺控制要求

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普通外圆磨床的加工工艺控制要求

发布日期:2020-07-23 作者:小花 点击:

1.认清工程图纸,查验待生产加工工件的样子和规格,分辨待生产加工工件是不是达标及明确加工的剩余量。提前准备相对的普通外圆磨床拨盘专用工具、测量仪器、工装夹具,测量仪器要审校精准。普通外圆磨床的加工工艺控制要求

2.依据工件容量和加工工艺规定有效选择制作工艺及生产设备(机器设备精密度)。

3.依据工件样子和加工工艺有效选择工件的夹装方法和加工工艺标准。

4.*夹装,需先将*孔壁清除整洁,涂上润滑油脂,*孔视角触碰总面积85%之上,如表面过小,寻找自己的负责人工段长分配*修研后才可再次应用。*当然毁坏,应应用预留*,并马上报车间生产计划员开展新*认购。

5.工装夹具夹装,先校准工装夹具部位,按加工工艺规定生产加工好工装夹具,再安裝工件。

6.磨长细工件时,要加中心架。

7.依据所磨工件的原材料特性、规格和技术标准等,有效选择砂轮:铝合金选用金钢石砂轮,不锈钢板材选用钢玉或碳碳复合材料砂轮;细粒度砂轮磨削时,生产制造高效率,但打磨的工件表层较不光滑;用粗粒度砂轮磨削时,打磨的工件粗糙度不错,而生产效率较低。在考虑表面粗糙度规定的前提条件下,应尽可能选用细粒度的砂轮,以确保较高的磨削高效率。一般精磨时选用细粒度砂轮,精抛时选用粗粒度砂轮,当砂轮和工件触碰总面积很大时,要选用粒度分布粗一些的砂轮。

8.在大型普通外圆磨床加工全过程中,严控下刀量。根据听、看、摸、闻等方式 观查工件磨削状况及其机器设备的运行状况,出现异常应该马上停车检查,并立即工段长通告检修小组长报障,如维修组有工作人员不开展检修并不给与回应则由工段长报车间办,由车间办立即报生产技术部纪录办理备案并由生产制造单位对机器设备单位开展解决。数控车床启动时禁止离去岗位。

9.砂轮磨钝后应立即整修,不可以强制性应用,以防产生安全生产事故。

10.依据生产加工规定,在磨削贴近规格时要降低下刀量和提升磨削频次,并提升检验頻率,保证 加工精度和工艺性能。

11.依据工程图纸和加工工艺规定机器设备单位调节机器设备,随时随地留意普通外圆磨床定制产品品质情况,发现问题立即报告负责人工段长与有关工作人员。

12.铸铁件生产加工完,待商品制冷后才可以精准测量规格。


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